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淺談機床使用維護中液壓油清潔的重要性 液壓傳動具有結(jié)構(gòu)緊湊,傳動裝置的體積小、質(zhì)量輕、運動慣量小、動態(tài)性 能好,而且反應(yīng)敏捷,承載能力大,調(diào)速范圍廣,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和易于自動化等諸多優(yōu)點, 在自動、半自動機床、組合機床和數(shù)控機床以及自動線中得到了廣泛應(yīng)用。液壓 系統(tǒng)安全、可靠、穩(wěn)定工作是保證機床正常運行的關(guān)鍵。根據(jù)國內(nèi)外的統(tǒng)計資料 分析,油液污染是液壓系統(tǒng)發(fā)生故障及液壓元件過早磨損或損壞的主要原因,由此 引起的損失約占液壓系統(tǒng)全部故障損失的 70%～80%。因此,控制機床液壓系統(tǒng) 油液污染已經(jīng)成為保證設(shè)備安全、高效、經(jīng)濟運行的關(guān)鍵,必須認真對待。 一、液壓系統(tǒng)中油液的地位和作用       液壓油是液壓傳動的工作介質(zhì),不但能傳遞能量,而且對液壓裝置的機構(gòu)和零 件起潤滑作用。油液在液壓系統(tǒng)中流動,通過控制機構(gòu)完成設(shè)定的工作任務(wù)。工作中,液壓系統(tǒng)液體的壓力、流速、溫度,在很大范圍內(nèi)變化著。液壓油質(zhì)量的優(yōu) 劣通過直接影響液壓系統(tǒng)的工作狀況進而決定了機床工作的精度等級。 液壓油使用中除了特殊需要外,一般不考慮油液的壓縮性,但是當(dāng)溫度發(fā)生變化時,油液的密度和粘度會發(fā)生變化 , 密度隨著溫度升高而下降 ,隨著壓力的增加而增大;溫度升高粘度下降,這是油液的黏度特性。       油液的黏度,對液體通過縫隙泄漏、流經(jīng)管路孔道時的摩擦阻力、液壓泵吸油、潤滑油膜的厚度等,都有很大的影響。一般說來,對于高壓系統(tǒng)及工作溫度較高時,選擇黏度較大的油液,反之,應(yīng)選擇黏度較小的油液。       油液的黏度特性也指導(dǎo)我們在機床維護中 ,根據(jù)氣候變化,及時更換油品,以 滿足機床在不同季節(jié)的工作要求。 高溫影響到油液的熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性,能使油液化學(xué)品質(zhì)發(fā)生變化。水 會造成油液乳化,大大增加系統(tǒng)元件的腐蝕。且低溫時水點析出,對機床系統(tǒng)的工作、潤滑會造成嚴重影響。       另外,油液中混入空氣,對系統(tǒng)中元件會產(chǎn)生不良影響, 例如系統(tǒng)的嘯叫以及管路元件銹蝕等。溫度越高空氣溶解越多,空氣分離壓越高。 這個特性提示我們, 在系統(tǒng)注油及回油過程中 ,盡量減少油液與空氣接觸的機會 , 減少油液中空氣的溶解量。 液壓油對于材料的相容性,也要充分加以考慮。比如絕緣材料、密封材料、 軟管等,如果不和油液具有相容性 ,不僅破壞油液的品質(zhì),還會使相關(guān)材料失效 ,比 如不耐油的橡膠,在油液中會溶解、硬化的性質(zhì),是在機床使用維護中要提請?zhí)貏e注意的。 二、機床液壓系統(tǒng)污染的危害       一是油液污染顆粒進入液壓元件的配合間隙,使滑動表面摩擦加劇,劃傷配合 表面的配合精度和表面粗糙度,使泄漏增加,甚至造成元件動作靈敏度降低或動作 循環(huán)錯亂,污染將導(dǎo)致元件壽命縮短和工作失常。       二是油液中污染物會使液壓元件的阻尼小孔、縫隙式控制閥口堵塞,使液壓 元件不能正常工作。對于先導(dǎo)型溢流閥,污染顆�？赡芸ㄗ∠葘�(dǎo)滑閥,使系統(tǒng)壓力 無法建立;對于流量控制閥,積聚在縫隙閥口處的污染物則會影響速度的穩(wěn)定性。       三是油液污染會使油的黏度發(fā)生變化,使油液抗乳化性、潤滑性和消泡性等物理、化學(xué)性能降低,導(dǎo)致油液過早老化失效,并引起各種液壓系統(tǒng)故障。 三、液壓系統(tǒng)油液污染物種類及污染原因分析 一是固體污染物:主要有切屑、鑄造沙粒、焊渣、灰塵、毛刺等。固體污染在整個液壓系統(tǒng)污染中占有相當(dāng)大的比重。 二是液體污染物;主要有水分、清洗液(油)或者其他種類的液壓油。 三是氣體污染物 : 主要有從大氣混入系統(tǒng)的空氣和從油液中分離出來的氣體。 各種污染物質(zhì)侵入系統(tǒng)的渠道見表 1。 四、污染度的測定方法與等級標(biāo)準 1.固體污染顆粒的測定方法及等級標(biāo)準 固體污染顆粒的測定方有用肉眼直接觀察的.